L'humidité de fonctionnement désigne la plage d'humidité relative dans laquelle un produit, un appareil, un système ou un composant peut fonctionner de manière fiable lorsqu'il est sous tension et assure la fonction pour laquelle il a été conçu. Elle indique la quantité d'humidité présente dans l'air ambiant que l'équipement peut tolérer en cours d'utilisation. Pour les matériels électroniques, électriques, de communication, industriels, de sécurité, médicaux et d'extérieur, l'humidité de fonctionnement est une spécification environnementale essentielle, car l'humidité peut affecter directement la fiabilité, la sécurité, la durée de vie, l'isolation, la corrosion, les performances d'affichage, les capteurs, les connecteurs et la stabilité des circuits.

Une fiche technique produit peut spécifier l'humidité de fonctionnement sous la forme, par exemple, 10 % à 90 % HR, 5 % à 95 % HR sans condensation, ou 0 % à 95 % HR selon le type d'appareil et les conditions d'essai. HR signifie humidité relative. La mention « sans condensation » est particulièrement importante, car une humidité élevée sans formation de condensation est très différente de la présence de gouttelettes d'eau sur les circuits, les bornes, les lentilles, les écrans, les microphones, les haut-parleurs ou les connecteurs.

L'humidité de fonctionnement est largement prise en compte dans les automatismes industriels, les équipements de télécommunications, les dispositifs de sécurité extérieurs, les téléphones IP, les systèmes de contrôle d'accès, les serveurs, les routeurs, les capteurs, les panneaux de commande, les systèmes ferroviaires, les dispositifs médicaux, les entrepôts, les chambres froides, les sites marins, les tunnels, les installations électriques et les systèmes de bâtiments intelligents. Dans ces environnements, l'humidité peut se manifester en même temps que des variations de température, la poussière, les embruns salins, les vibrations, les projections d'eau, les vapeurs chimiques et le vieillissement à long terme des matériaux.

Qu'est-ce que l'humidité de fonctionnement ?

Définition et signification fondamentale

L'humidité de fonctionnement se rapporte aux conditions hygrométriques dans lesquelles un équipement est conçu pour travailler lorsqu'il est en service. Elle se distingue de l'humidité de stockage, qui décrit la plage d'humidité que le produit peut supporter lorsqu'il n'est pas sous tension ou n'est pas en service actif. L'humidité de fonctionnement est généralement plus importante pour un déploiement réel, car les circuits internes, les alimentations, les capteurs, les afficheurs, les boutons, les éléments audio et les connecteurs peuvent être affectés lorsque le produit est sous tension.

La signification fondamentale est la tolérance à l'humidité pendant l'utilisation active. Si un appareil est spécifié pour 10 % à 90 % HR sans condensation, cela signifie que le produit est prévu pour fonctionner dans cette plage d'humidité relative tant qu'aucune condensation ne se forme. Cela ne signifie pas automatiquement que l'appareil peut fonctionner sous la pluie, dans une accumulation d'eau de brouillard, sous un jet de lavage, en cas d'inondation, de vapeur ou de contact direct avec l'eau.

L'humidité de fonctionnement doit toujours être lue conjointement avec la température de fonctionnement. L'humidité relative varie avec la température. Un appareil peut fonctionner normalement à 90 % HR dans une pièce chaude et stable, mais subir de la condensation lorsque la température chute rapidement. C'est pourquoi l'humidité, la température, le point de rosée, la conception de l'enveloppe et le lieu d'installation doivent être évalués ensemble.

L'humidité de fonctionnement définit les conditions d'humidité qu'un appareil peut tolérer lorsqu'il travaille, mais cela ne signifie pas automatiquement que l'appareil est étanche ou protégé contre la condensation.

Pourquoi l'humidité de fonctionnement est importante

L'humidité de fonctionnement est importante parce que l'humidité peut endommager les équipements de manière progressive ou soudaine. Une humidité élevée peut accélérer la corrosion, réduire la résistance d'isolement, provoquer des courants de fuite, contaminer les cartes de circuits imprimés, affecter les capteurs, embuer les écrans ou les lentilles, déformer les étiquettes, affaiblir les adhésifs et dégrader les performances des haut-parleurs ou des microphones. Dans certains cas, l'humidité peut créer des défauts intermittents difficiles à diagnostiquer.

Une humidité faible peut également poser problème. Les environnements très secs peuvent augmenter le risque de décharge électrostatique, en particulier dans les centres de données, les usines de fabrication électronique, les laboratoires et les environnements de bureau contenant des équipements sensibles. L'air sec peut aussi affecter certains matériaux, les plastiques, le papier, les joints et le confort des utilisateurs.

Pour les équipements d'extérieur, industriels et de terrain, l'humidité est rarement un facteur isolé. Les matériels peuvent être confrontés à de l'air humide pendant la nuit, à une température élevée pendant la journée, à de la condensation le matin, à de la poussière dans l'environnement, au sel dans les zones côtières ou à des vapeurs chimiques sur les sites industriels. Un produit fiable doit être évalué en fonction du profil hygrométrique réel de son environnement d'installation.

Comment fonctionne l'humidité de fonctionnement

Humidité relative et température

L'humidité relative décrit la quantité de vapeur d'eau présente dans l'air par rapport à la quantité maximale que l'air peut contenir à la même température. L'air chaud peut contenir plus d'humidité que l'air froid. Cela signifie que la même quantité de vapeur d'eau peut représenter une HR plus faible à haute température et une HR plus élevée à basse température.

Cette relation est importante pour les équipements parce que les changements de température peuvent transformer une condition d'humidité sûre en un risque de condensation. Si de l'air chaud et humide pénètre dans une enveloppe puis se refroidit, l'air peut atteindre son point de rosée et l'eau peut se condenser sur les surfaces internes.

Un appareil conçu pour une humidité relative élevée peut tout de même défaillir si de la condensation se forme. Par conséquent, les ingénieurs ne doivent pas seulement vérifier le pourcentage de HR. Ils doivent également tenir compte des cycles de température, du point de rosée, de la ventilation, de l'étanchéité de l'enveloppe et de la probabilité que de l'humidité reste piégée à l'intérieur du produit.

Conditions sans condensation

De nombreuses fiches techniques de produits spécifient l'humidité comme « sans condensation ». Cela signifie que l'humidité est admise dans l'air, mais que de l'eau liquide ne doit pas se former sur ou à l'intérieur de l'appareil. La condensation peut être beaucoup plus dommageable que l'air humide, car les gouttelettes d'eau peuvent ponter les contacts électriques, corroder les pièces métalliques, embuer les surfaces optiques et contaminer les cartes de circuits imprimés.

Les conditions sans condensation sont courantes dans les environnements intérieurs contrôlés, les salles informatiques, les centraux téléphoniques, les bureaux et de nombreuses armoires industrielles. Toutefois, les environnements de terrain peuvent ne pas rester sans condensation. Les armoires extérieures, les tunnels, les entrées de chambres froides, les sites côtiers et les bâtiments non chauffés peuvent connaître de la condensation pendant les changements quotidiens de température.

Si l'installation réelle est susceptible de produire de la condensation, le produit a besoin de protections supplémentaires au niveau de la conception, comme des enveloppes étanches, des membranes respirantes, des résistances chauffantes, un revêtement de conformité, un drainage, des déshydratants, un contrôle de l'humidité ou une meilleure conception de l'armoire.

Point de rosée et risque d'humidité

Le point de rosée est la température à laquelle l'air devient saturé et la vapeur d'eau commence à se condenser. Lorsque les surfaces de l'équipement passent en dessous du point de rosée, de l'humidité peut se former sur ces surfaces. Cela peut se produire à l'intérieur des armoires, à l'intérieur des enveloppes, sur les cartes électroniques, sur les connecteurs, sur les écrans et sur les boîtiers métalliques.

Le point de rosée est souvent plus utile que la HR seule pour comprendre le risque de condensation. Une valeur de HR élevée à une température stable peut être moins nocive qu'une chute rapide de température provoquant la formation de gouttelettes d'eau. La condensation est particulièrement probable lors du passage de la nuit au jour, de l'entrée dans une salle climatisée, de l'ouverture des portes de chambres froides et des variations de température des armoires extérieures.

Une bonne prise en compte de l'humidité dans la conception doit évaluer si l'appareil subira une humidité stable, une humidité cyclique ou de la condensation. Ces conditions créent des niveaux de contrainte différents.

Pénétration et absorption de l'humidité

L'humidité peut pénétrer dans les équipements par les presse-étoupes, les coutures, les évents, les connecteurs, les joints, les trous de vis, les joints d'étanchéité endommagés, les matériaux poreux et les variations de pression. Même les équipements étanches peuvent subir des transferts d'humidité sur de longues périodes si le système d'étanchéité n'est pas conçu correctement.

Certains matériaux absorbent également l'humidité. Les plastiques, les pièces en caoutchouc, les adhésifs, les étiquettes, les isolants et les substrats des cartes de circuits imprimés peuvent absorber ou libérer de l'humidité selon l'environnement. Cela peut affecter les dimensions, l'isolation, l'adhérence et la fiabilité à long terme.

L'humidité de fonctionnement doit donc être considérée à la fois comme une condition environnementale externe et comme une contrainte matérielle interne.

Normes relatives à l'humidité de fonctionnement

Essais d'environnement IEC 60068

La série de normes IEC 60068 est une famille majeure de normes d'essais d'environnement utilisées pour évaluer la manière dont les produits électrotechniques réagissent aux contraintes environnementales. Pour l'évaluation liée à l'humidité, les essais de chaleur humide sont particulièrement pertinents, car ils aident à déterminer comment les produits supportent une humidité élevée, la condensation et les modifications des caractéristiques électriques ou mécaniques.

Lors des tests pratiques de produits, les essais de chaleur humide peuvent être utilisés pour vérifier la résistance à la corrosion, la stabilité de l'isolation, la fiabilité des circuits, les performances des joints, le vieillissement des matériaux, le comportement des afficheurs et le fonctionnement fonctionnel en conditions humides. La méthode d'essai exacte, la durée, la température, le niveau d'humidité et l'état de fonctionnement doivent être choisis en fonction du type de produit et de l'application.

Les essais selon l'IEC 60068 ne doivent pas être compris comme une unique classification d'humidité. Il s'agit d'une famille de méthodes d'essai et de documents d'orientation. La spécification d'un produit doit indiquer quel essai a été effectué, quelles conditions ont été utilisées et quels critères d'acceptation ont été appliqués.

IEC 60068-2-78 Chaleur humide en régime permanent

La norme IEC 60068-2-78 est associée à l'essai de chaleur humide en régime permanent. Ce type d'essai expose un produit ou un composant à des conditions d'humidité élevée et de température stable pendant une période définie. Il est utile pour évaluer l'exposition à long terme à l'air humide sans les variations répétées de température des essais cycliques.

L'essai de chaleur humide en régime permanent peut révéler une dégradation liée à l'humidité, comme une baisse de la résistance d'isolement, de la corrosion, un gonflement des matériaux, une faiblesse du revêtement, une anomalie d'affichage et une instabilité fonctionnelle. Il est souvent pertinent pour les produits électroniques destinés à fonctionner ou à être stockés dans des environnements humides.

Le résultat de l'essai dépend de la sévérité et de la durée. Un essai court et peu sévère n'équivaut pas à une exposition prolongée dans un environnement tropical, marin, industriel ou extérieur.

IEC 60068-2-30 Chaleur humide cyclique

La norme IEC 60068-2-30 est associée à l'essai de chaleur humide cyclique. Les essais cycliques de chaleur humide exposent les produits à des cycles répétés de température et d'humidité, créant souvent un stress de condensation. Ceci est utile car de nombreux environnements réels ne sont pas stables. Les équipements peuvent se réchauffer pendant la journée, refroidir la nuit et subir des cycles d'humidité répétés.

L'humidité cyclique peut être plus contraignante que l'humidité stable car la dilatation, la contraction, la condensation, l'évaporation et la migration de l'humidité se répètent dans le temps. Ces cycles peuvent affecter les joints, les soudures, les contacts, les connecteurs, les revêtements et les pièces mécaniques.

Les produits utilisés à l'extérieur, dans des espaces non climatisés, dans les transports, dans les tunnels ou dans les armoires de terrain peuvent bénéficier d'une évaluation en chaleur humide cyclique, car les conditions environnementales réelles changent souvent quotidiennement.

IEC 60721 Classification environnementale

La norme IEC 60721 fournit un cadre de classification des conditions environnementales telles que le climat, la température, l'humidité, les contraintes mécaniques et d'autres influences environnementales. Elle aide les ingénieurs à définir le type d'environnement dans lequel un produit sera stocké, transporté ou utilisé.

Pour l'humidité de fonctionnement, la classification environnementale évite les descriptions vagues comme « intérieur », « extérieur » ou « industriel ». Une armoire extérieure protégée des intempéries, un bureau climatisé, un site extérieur tropical, un tunnel ferroviaire, une installation frigorifique et une usine chimique peuvent tous présenter des risques d'humidité différents.

La classe d'environnement ne remplace pas à elle seule les essais sur le produit ni l'évaluation de la fiabilité. Elle aide à définir l'environnement attendu afin que les exigences correctes du produit et les sévérités d'essai puissent être choisies.

Recommandations pour les télécommunications, les centres de données et l'industrie

Les centraux téléphoniques, les centres de données, les salles d'équipements et les salles de contrôle industriel peuvent appliquer des directives environnementales supplémentaires pour le contrôle de la température et de l'humidité. Ces environnements surveillent souvent l'humidité pour réduire les décharges électrostatiques à faible humidité et le risque de condensation ou de corrosion à forte humidité.

Les centres de données et les sites de télécommunications exigent généralement une humidité contrôlée, car les serveurs, les commutateurs, les systèmes de stockage et les équipements de communication fonctionnent en continu. Un mauvais contrôle de l'humidité peut augmenter le risque de défaillance du matériel et réduire la fiabilité à long terme.

Les directives spécifiques à l'industrie doivent être vérifiées lorsque l'équipement est installé dans des environnements réglementés ou à haute disponibilité.

Indices de protection et humidité

L'humidité de fonctionnement n'est pas la même chose que l'indice IP

L'humidité de fonctionnement et l'indice IP décrivent des propriétés environnementales différentes. L'humidité de fonctionnement décrit le niveau d'humidité dans l'air que l'équipement peut tolérer en fonctionnement. L'indice IP décrit le degré de protection fourni par une enveloppe contre les corps solides, la poussière, les contacts accidentels et la pénétration de l'eau.

Un appareil peut être classé pour 95 % HR sans condensation mais n'avoir qu'une protection limitée contre la pluie ou les projections d'eau. Un autre appareil peut avoir un indice IP élevé tout en nécessitant un contrôle de l'humidité à l'intérieur de l'enveloppe pour éviter la condensation. Ces spécifications ne doivent pas être confondues.

Pour les environnements extérieurs ou hostiles, les utilisateurs doivent vérifier ensemble l'humidité de fonctionnement, la température de fonctionnement, l'indice IP, la protection contre la condensation, la résistance à la corrosion et la méthode d'installation.

Indices IP et pénétration d'eau

Les indices IP selon la norme IEC 60529 sont couramment utilisés pour décrire la protection des enveloppes contre les solides et les liquides. Le premier chiffre concerne la protection contre les corps solides ou la poussière, tandis que le deuxième chiffre concerne la protection contre la pénétration de l'eau. Citons par exemple la protection contre les chutes d'eau, les projections d'eau, les jets d'eau, les jets d'eau puissants, l'immersion temporaire ou d'autres conditions définies.

Les indices IP aident à évaluer si une enveloppe peut empêcher l'eau de pénétrer depuis l'extérieur. Cependant, ils ne décrivent pas complètement le risque de condensation interne. Une enveloppe étanche peut empêcher la pluie de pénétrer mais peut encore piéger de l'air humide à l'intérieur. Lorsque la température change, cette humidité piégée peut se condenser.

C'est pourquoi les produits classés IP peuvent encore avoir besoin de membranes respirantes, d'égalisation de pression, de déshydratants, de résistances chauffantes, d'une conception de drainage ou d'un revêtement de conformité en fonction de l'environnement d'installation.

Classifications NEMA et UL Type

Dans les projets nord-américains, les classifications NEMA et UL Type peuvent être utilisées pour les enveloppes électriques. Ces classifications peuvent décrire l'adéquation à certaines conditions intérieures ou extérieures telles que la chute de poussière, la pluie, le grésil, la poussière poussée par le vent, l'eau dirigée au tuyau, la corrosion, l'huile, le liquide de refroidissement ou d'autres expositions environnementales selon le type.

Les classifications NEMA ou UL Type ne doivent pas être considérées comme des équivalents exacts des indices IP ou des plages d'humidité de fonctionnement. Elles ont leur propre domaine d'application, leur logique d'essai et leur contexte d'utilisation. Un produit peut avoir besoin à la fois d'une spécification d'humidité et d'un classement d'enveloppe pour satisfaire une exigence de projet.

Lors du choix d'équipements pour des environnements humides ou mouillés, les utilisateurs doivent vérifier quel système de classification est exigé par le projet, le marché ou l'autorité compétente.

Indice IK et protection mécanique

L'indice IK décrit la protection de l'enveloppe contre les impacts mécaniques externes. Il ne décrit pas directement le comportement en présence d'humidité. Cependant, les dommages mécaniques peuvent affaiblir la protection contre l'humidité et l'eau en fissurant les boîtiers, en desserrant les couvercles, en endommageant les joints ou en ouvrant les entrées de câbles.

Dans les lieux publics, industriels, de transport ou extérieurs, la résistance aux chocs peut indirectement aider à protéger contre les problèmes d'humidité. Si une enveloppe est endommagée par un choc, le risque de pénétration d'humidité et d'eau peut augmenter.

Pour le matériel de terrain, la protection IP, la protection IK, l'humidité de fonctionnement, la plage de température, la durabilité des matériaux et l'inspection de maintenance doivent être considérées ensemble.

Revêtement de conformité et protection contre l'humidité

Le revêtement de conformité est une couche protectrice appliquée sur les cartes de circuits imprimés pour aider à résister à l'humidité, à la poussière, aux vapeurs chimiques et à la corrosion. Il peut améliorer la fiabilité dans les environnements humides, en particulier lorsque l'équipement peut être confronté à de la condensation ou à des contaminants en suspension dans l'air.

Le revêtement de conformité ne rend pas un produit étanche à lui seul. Il constitue une couche de protection. L'étanchéité de l'enveloppe, les entrées de câbles, le choix des composants, le drainage et le contrôle environnemental restent importants.

Dans les environnements à forte humidité ou corrosifs, le revêtement de conformité peut être précieux lorsqu'il est utilisé dans le cadre d'une stratégie complète de protection contre l'humidité.

Effets techniques de l'humidité sur les équipements

Corrosion des pièces métalliques

Une humidité élevée peut accélérer la corrosion des pièces métalliques, en particulier lorsqu'elle est combinée avec du sel, des gaz industriels, de la poussière ou une contamination chimique. Les connecteurs, les bornes, les vis, les contacts, les blindages, les ressorts et les pistes de circuits imprimés peuvent tous être affectés.

La corrosion peut augmenter la résistance électrique, provoquer des contacts intermittents, affaiblir les pièces mécaniques et créer de la rouille ou de l'oxydation visibles. Dans les dispositifs de communication, la corrosion peut affecter la qualité audio, la fiabilité des boutons, la connexion électrique et la stabilité du réseau.

La maîtrise de la corrosion peut nécessiter des matériaux adaptés, des revêtements, des connecteurs étanches, un revêtement de conformité, des fixations résistantes à la corrosion et une maintenance régulière.

Baisse de la résistance d'isolement

L'humidité peut réduire la résistance d'isolement entre les conducteurs électriques. Cela peut créer des courants de fuite, des signaux erronés, une dérive des capteurs ou une instabilité du circuit. Dans les systèmes haute tension ou de mesure sensibles, la dégradation de l'isolement peut devenir un grave problème de sécurité et de précision.

Les circuits imprimés, les borniers, les câbles et les connecteurs peuvent tous être affectés par l'humidité, notamment en présence de poussière ou de contamination ionique. L'humidité et la contamination conjuguées peuvent créer des chemins conducteurs.

Une bonne conception des circuits imprimés, l'espacement, le revêtement, le nettoyage, l'étanchéité et les essais environnementaux contribuent à réduire ce risque.

Condensation sur les cartes de circuits imprimés

La condensation est l'un des risques les plus graves liés à l'humidité. La présence d'eau liquide sur une carte de circuit imprimé peut provoquer des courts-circuits, de la corrosion, des signaux imprévisibles et des dommages permanents aux composants. Même de petites gouttelettes peuvent créer des défauts si elles pontent des zones sensibles.

La condensation se produit souvent lorsque le matériel passe d'un endroit froid à de l'air chaud et humide, lorsqu'une armoire refroidit pendant la nuit, lorsque la climatisation modifie les conditions ambiantes ou lorsque le matériel extérieur subit des variations rapides de température.

La prévention de la condensation nécessite une gestion de la température, une planification de la ventilation, des barrières contre l'humidité, une égalisation de pression, des résistances chauffantes, des revêtements ou des pratiques d'installation maîtrisées.

Effet sur les afficheurs et les parties optiques

L'humidité peut affecter les écrans, les lentilles, les fenêtres de caméra, les capteurs optiques et les voyants indicateurs. De la buée, un voile, des taches d'eau, un décollement des couches, un vieillissement du rétroéclairage et une visibilité réduite peuvent survenir si l'humidité pénètre ou se condense à l'intérieur de la zone optique.

Les afficheurs extérieurs, les interphones, les caméras, les terminaux de contrôle d'accès et les panneaux de commande sont particulièrement vulnérables, car les utilisateurs dépendent d'une bonne visibilité. Un écran ou une lentille embué peut réduire l'utilisabilité et la sécurité.

Les parties optiques peuvent nécessiter une étanchéité, une conception antibuée, des membranes de ventilation, des résistances chauffantes, des revêtements hydrophobes ou un choix minutieux des matériaux.

Effet sur les composants audio

L'humidité peut affecter les microphones, les haut-parleurs, les récepteurs, les buzzers, les membranes acoustiques et les ports audio. L'humidité peut modifier la sensibilité, réduire le volume, provoquer des distorsions, corroder les contacts ou bloquer les ouvertures acoustiques par de la condensation et de la poussière.

Les équipements de communication installés à l'extérieur, dans les tunnels, près de l'eau, dans les usines ou dans les lieux publics humides doivent être testés pour leur performance audio dans des conditions d'humidité réalistes.

Des membranes protectrices, un drainage bien conçu, des chemins acoustiques étanches, des matériaux résistants à la corrosion et une inspection régulière peuvent améliorer la fiabilité audio.

Effet sur les capteurs et l'étalonnage

Certains capteurs sont sensibles à l'humidité. Les capteurs de gaz, les capteurs environnementaux, les capteurs de pression, les capteurs optiques, les capteurs capacitifs et les interfaces tactiles peuvent dériver ou se comporter différemment en conditions humides.

Les systèmes de capteurs peuvent nécessiter des algorithmes de compensation, des filtres de protection, des procédures d'étalonnage ou un isolement environnemental. Dans certains cas, l'humidité elle-même fait partie de la mesure et doit être précisément surveillée.

Pour les dispositifs de mesure, les effets de l'humidité doivent être pris en compte lors de l'étalonnage et de la revue des spécifications.

Spécifications courantes d'humidité de fonctionnement

10 % à 90 % HR sans condensation

Une spécification courante pour de nombreux appareils électroniques d'intérieur et semi-industriels est 10 % à 90 % HR sans condensation. Cette plage convient à de nombreux environnements contrôlés, mais ne signifie pas nécessairement que le produit est adapté à un fonctionnement extérieur humide ou à des emplacements sujets à condensation.

Lorsque cette spécification apparaît, les utilisateurs doivent confirmer si l'environnement d'installation reste sans condensation. Si le produit est installé dans une pièce bénéficiant d'une régulation stable de la température et de l'humidité, il peut convenir. S'il est installé dans une armoire extérieure, une protection supplémentaire peut être nécessaire.

L'expression « sans condensation » ne doit jamais être ignorée.

5 % à 95 % HR sans condensation

Une spécification plus large telle que 5 % à 95 % HR sans condensation indique que l'équipement est conçu pour une plage d'humidité plus étendue. Cela peut être utile dans les environnements industriels, de télécommunications, d'entrepôts ou de salles d'équipements.

Toutefois, même 95 % HR sans condensation n'équivaut pas à une protection contre l'eau liquide. Si l'humidité se condense, l'appareil peut tout de même être en danger, à moins qu'il ne soit conçu pour la condensation ou les conditions mouillées.

Les utilisateurs doivent vérifier si le produit a passé avec succès des essais d'humidité et si la conception de l'enveloppe correspond à l'installation réelle.

Classification d'humidité avec condensation

Certains produits robustes ou d'extérieur peuvent être testés pour des conditions impliquant de la condensation, des cycles de chaleur humide ou une exposition à l'humidité plus sévère. Ceci diffère de la simple tolérance à l'humidité sans condensation.

Les conditions de condensation sont plus exigeantes, car de l'eau liquide peut se former sur les surfaces. Les produits destinés à de tels environnements peuvent avoir besoin d'un revêtement de conformité, d'enveloppes étanches, d'un drainage, de matériaux résistants à la corrosion et d'une validation par des essais spéciaux.

Si un projet implique des armoires extérieures, des tunnels, des chambres froides, des sites marins ou des changements rapides de température, les utilisateurs doivent demander si le produit a été évalué pour le risque de condensation.

Humidité de stockage contre humidité de fonctionnement

L'humidité de stockage décrit les conditions que le produit peut tolérer lorsqu'il n'est pas en fonctionnement. L'humidité de fonctionnement décrit les conditions sous lesquelles le produit peut fonctionner. Un produit peut survivre au stockage dans un environnement humide, mais tomber en panne ou se comporter de manière imprévisible s'il est mis sous tension dans les mêmes conditions.

Les classifications de stockage sont utiles pour l'expédition, l'entreposage et la gestion des pièces détachées. Les classifications de fonctionnement sont plus importantes pour les systèmes installés et les performances sur le terrain.

Les acheteurs et les ingénieurs ne doivent pas substituer l'humidité de stockage à l'humidité de fonctionnement lors du choix des équipements.

Applications des classifications d'humidité de fonctionnement

Automatisation et contrôle industriels

Les systèmes d'automatisation industrielle incluent souvent des automates, des capteurs, des alimentations, des interrupteurs, des passerelles, des panneaux et des interfaces homme-machine. Ces dispositifs peuvent fonctionner dans des usines, des usines de process, des salles de machines, des tunnels, des entrepôts ou des armoires présentant une humidité variable.

Une humidité élevée peut affecter les terminaux, les cartes de circuits imprimés, les relais, les capteurs et les connecteurs. Si le site contient également de la poussière, un brouillard d'huile, des produits chimiques ou des cycles de température, le risque augmente.

Les classifications d'humidité de fonctionnement aident les ingénieurs à choisir des produits capables de rester stables dans l'environnement de production réel.

Télécommunications et équipements de réseau

Les routeurs, les commutateurs, les passerelles, les équipements de station de base, les dispositifs à fibre, les serveurs et les terminaux de communication peuvent être installés dans des salles d'équipements, des armoires extérieures, des coffrets de bord de route, des pylônes, des tunnels ou des sites de services publics. Le contrôle de l'humidité est important, car les équipements réseau fonctionnent souvent en continu.

Les pannes liées à l'humidité peuvent interrompre les services de communication et leur réparation peut s'avérer coûteuse sur les sites éloignés. Les salles d'équipement peuvent utiliser une surveillance environnementale pour suivre la température et l'humidité et générer des alarmes lorsque les conditions sortent des limites acceptables.

Pour les déploiements télécom, l'humidité de fonctionnement doit être évaluée avec la ventilation, l'étanchéité de l'armoire, le contrôle de la condensation et la planification de l'alimentation de secours.

Sécurité extérieure et contrôle d'accès

Les caméras extérieures, les interphones, les lecteurs de cartes, les claviers, les bornes d'appel d'urgence, les capteurs et les dispositifs d'alarme peuvent être confrontés à la pluie, au brouillard, à la rosée, aux variations de température et à une humidité élevée. Les classifications d'humidité de fonctionnement aident à déterminer si l'électronique peut fonctionner de manière fiable dans ces conditions.

Les dispositifs de sécurité extérieurs ont également besoin d'une protection par l'enveloppe, d'une étanchéité des câbles, d'une résistance à la corrosion et d'une durabilité physique. L'humidité peut embuer les lentilles, affecter les microphones, corroder les connecteurs et provoquer des défaillances du clavier.

Une spécification complète pour l'extérieur devrait inclure l'humidité, la température, l'indice IP, l'indice IK si nécessaire, la résistance aux UV et un guide d'installation.

Centres de données et salles d'équipements

Les centres de données et les salles d'équipements contrôlent l'humidité pour protéger les serveurs, le stockage, les commutateurs réseau et les systèmes d'alimentation électrique. Une humidité trop faible peut augmenter le risque de décharge électrostatique. Une humidité trop élevée peut augmenter le risque de condensation et de corrosion.

La surveillance de l'humidité, la régulation CVC, la gestion du flux d'air et les alarmes environnementales sont utilisées pour maintenir les conditions dans la plage prévue. Les spécifications des équipements doivent correspondre à la stratégie de contrôle environnemental de l'installation.

Dans ces environnements, l'humidité de fonctionnement fait partie de la gestion de l'infrastructure à haute disponibilité.

Systèmes de transport et tunnels

Les systèmes de transport et les tunnels peuvent exposer les équipements à l'humidité, à la condensation, aux gaz d'échappement des véhicules, à la poussière, à l'eau de nettoyage et aux variations de température. Les dispositifs de communication, les caméras, les capteurs, la signalisation, les armoires de commande et les téléphones d'urgence doivent rester fiables.

Les tunnels sont particulièrement exigeants, car les mouvements d'air, les infiltrations d'eau, les émissions des véhicules et les gradients de température peuvent créer des conditions humides et corrosives.

Les exigences d'humidité de fonctionnement doivent être évaluées avec la protection IP, la résistance à la corrosion, l'étanchéité des câbles, la ventilation et l'accès pour la maintenance.

Sites marins, côtiers et de services publics

Les sites marins et côtiers combinent une humidité élevée avec une contamination saline. Cela peut accélérer la corrosion et endommager les connecteurs, les fixations, les cartes de circuits imprimés et les enveloppes. Les sites de services publics tels que les stations de pompage, les usines de traitement d'eau et les sous-stations peuvent également connaître de l'air humide et de la condensation.

Dans ces environnements, une large plage d'humidité de fonctionnement peut ne pas suffire à elle seule. Une résistance aux embruns salins, des matériaux anticorrosion, un revêtement de conformité, des connecteurs étanches et une inspection de maintenance peuvent être nécessaires.

La sélection du matériel doit reposer sur l'ensemble des contraintes environnementales, et pas seulement sur le pourcentage de HR.

Comment choisir l'équipement en fonction de l'humidité de fonctionnement

Lire attentivement la fiche technique

La première étape consiste à lire attentivement la fiche technique. Recherchez l'humidité de fonctionnement, l'humidité de stockage, la température de fonctionnement, la température de stockage, l'indice IP, les notes sur la condensation et les références aux essais environnementaux. La formulation a son importance.

Une spécification telle que 5 % à 95 % HR sans condensation n'est pas la même chose qu'un produit testé pour la chaleur humide avec condensation ou une exposition directe à l'eau. Si l'application inclut de la condensation, demandez des preuves d'essais plus détaillées.

Les fiches techniques doivent être interprétées en fonction de l'environnement réel du site, et pas uniquement d'après le chiffre de HR le plus élevé indiqué.

Identifier le risque de condensation

Le risque de condensation doit être évalué avant l'installation. Demandez-vous si l'appareil subira des changements rapides de température, un refroidissement nocturne, une entrée dans une salle climatisée, des transitions de chambre froide, une exposition en armoire extérieure, l'humidité d'un tunnel ou l'humidité à l'intérieur d'une enveloppe étanche.

Si la condensation est probable, envisagez des produits bénéficiant d'une meilleure protection contre l'humidité ou ajoutez des contrôles environnementaux tels que des résistances chauffantes, des évents, des membranes, des déshydratants, un revêtement de conformité ou une climatisation de l'armoire.

Empêcher la condensation est souvent plus important que de simplement choisir une classification HR élevée sans condensation.

Vérifier la conception de l'enveloppe et des entrées de câbles

L'humidité et l'eau peuvent pénétrer par les points faibles de l'enveloppe. Les presse-étoupes, les connecteurs, les coutures, les couvercles, les vis, les évents et les ouvertures de service doivent être conçus et installés correctement. Une enveloppe de haute qualité peut perdre sa protection si les entrées de câbles sont mal étanchées.

Pour une utilisation extérieure et industrielle, les accessoires doivent correspondre au niveau de protection requis. Les modifications sur site, comme le perçage de trous supplémentaires, peuvent réduire les performances d'étanchéité si elles ne sont pas réalisées correctement.

Le système installé doit préserver la protection environnementale prévue par la conception du produit.

Tenir compte de la corrosion et des contaminants

L'humidité devient plus dommageable lorsqu'elle est combinée avec du sel, de la poussière, des produits chimiques, des gaz ou une pollution industrielle. Les sites côtiers, les usines chimiques, les installations de traitement des eaux usées, les mines, les tunnels et l'industrie lourde peuvent exiger des matériaux et des revêtements résistants à la corrosion.

Les utilisateurs doivent se renseigner sur le traitement de surface, le revêtement des circuits imprimés, la protection des connecteurs et les matériaux de fixation adaptés à l'environnement.

Un produit qui fonctionne dans un air humide propre peut ne pas survivre dans un air humide pollué pendant la même durée.

Planifier la surveillance et la maintenance

Les systèmes sensibles à l'humidité doivent être surveillés et entretenus. Les capteurs environnementaux peuvent suivre l'humidité et la température dans les armoires ou les salles. Les contrôles de maintenance peuvent identifier les traces de condensation, la corrosion, les joints endommagés, les presse-étoupes desserrés et les évents obstrués.

La surveillance aide à détecter les conditions qui dépassent la classification du produit avant qu'une panne ne survienne. La maintenance aide à préserver la protection dans le temps.

Pour les systèmes critiques, la gestion de l'humidité doit faire partie intégrante du plan de maintenance préventive.

Méthodes de conception pour la protection contre l'humidité

Enveloppes étanches

Les enveloppes étanches empêchent l'humidité extérieure, la poussière et l'eau de pénétrer dans les équipements. Elles sont courantes sur les dispositifs extérieurs, les automates industriels, les terminaux de sécurité, les équipements de communication et les capteurs de terrain.

Cependant, l'étanchéité doit être conçue avec soin. Une enveloppe totalement étanche peut piéger l'air humide à l'intérieur. Si la température interne change, de la condensation peut se former. Les variations de pression peuvent aussi contraindre les joints avec le temps.

La conception étanche doit être associée à des matériaux de joint appropriés, des presse-étoupes, une égalisation de pression et une gestion de la condensation.

Membranes respirantes

Les membranes respirantes permettent une égalisation de la pression tout en aidant à bloquer l'eau liquide et la poussière. Elles sont souvent utilisées dans les enveloppes extérieures pour réduire le stress de pression et l'accumulation d'humidité.

Ces membranes ne sont pas une solution universelle. Elles doivent être choisies en fonction du flux d'air, de la protection contre l'eau, de l'exposition chimique, de la position d'installation et du volume de l'enveloppe.

Utilisées correctement, les membranes respirantes peuvent aider à réduire le risque de condensation dans les équipements étanches.

Résistances chauffantes et climatisation

Les résistances chauffantes d'armoire, de caisson et les systèmes de climatisation peuvent réduire la condensation en maintenant les surfaces internes au-dessus du point de rosée. Ils sont courants dans les armoires extérieures, les régions froides et les installations exposées à l'humidité.

Des climatiseurs, des déshumidificateurs, des échangeurs de chaleur et des systèmes de ventilation peuvent être utilisés dans les armoires de plus grande taille ou les salles d'équipements. Ces systèmes doivent être conçus pour éviter de créer de nouveaux points de condensation.

La climatisation est particulièrement utile pour les équipements critiques qui doivent fonctionner en continu dans des environnements instables.

Revêtement de conformité

Le revêtement de conformité protège les cartes de circuits imprimés de l'humidité, de la poussière et de certains contaminants. Il peut améliorer la fiabilité dans les environnements à forte humidité et réduire le risque de corrosion ou de courant de fuite.

Le revêtement doit être appliqué correctement. Une couverture insuffisante, une contamination piégée ou un mauvais choix de matériau peuvent réduire l'efficacité. Les zones telles que les connecteurs, les commutateurs et les contacts de service peuvent nécessiter un masquage ou un traitement spécial.

Le revêtement de conformité fonctionne mieux dans le cadre d'une stratégie de protection en couches.

Drainage et orientation de l'installation

Le drainage et l'orientation de l'installation aident à prévenir l'accumulation d'eau. Les dispositifs extérieurs doivent être montés de manière à ce que l'eau ne s'accumule pas près des coutures, des entrées de câbles, des haut-parleurs, des microphones, des boutons ou des bords d'écran.

Des boucles de câbles, des entrées orientées vers le bas, des bords d'égouttement et des angles de montage corrects peuvent réduire la pénétration d'humidité. Une installation incorrecte peut compromettre la protection d'un produit par ailleurs bien conçu.

La qualité de l'installation est un élément majeur de la protection contre l'humidité.

Problèmes courants causés par un mauvais contrôle de l'humidité

Défauts intermittents

Les défauts liés à l'humidité sont souvent intermittents. Un appareil peut tomber en panne le matin, fonctionner à nouveau plus tard dans la journée, puis défaillir à nouveau lorsque l'humidité augmente. Ceci rend le dépannage difficile.

Les défauts intermittents peuvent être causés par la condensation, la corrosion, les courants de fuite, la contamination des connecteurs ou la dérive des capteurs. Les journaux, la surveillance environnementale et l'inspection peuvent aider à identifier le schéma.

Si un défaut apparaît uniquement pendant les périodes humides, l'humidité doit être étudiée comme une cause possible.

Connecteurs corrodés

Les connecteurs sont des points de défaillance courants. L'humidité, le sel, la poussière et la pollution peuvent corroder les surfaces de contact, augmentant la résistance ou provoquant des connexions instables. Cela peut affecter les signaux d'alimentation, de réseau, audio, de capteurs ou de commande.

Les connecteurs corrodés peuvent provoquer des réinitialisations aléatoires, des pertes de paquets, un son de mauvaise qualité, une dérive des signaux ou la mise hors ligne de l'appareil. Les capuchons de protection, les connecteurs étanches, les presse-étoupes appropriés et l'inspection de maintenance peuvent réduire le risque.

La protection des connecteurs est particulièrement importante lors des déploiements extérieurs et côtiers.

Écrans et lentilles embués

Les écrans, les fenêtres de caméra et les panneaux indicateurs peuvent s'embuer lorsque l'humidité se condense à l'intérieur ou à la surface. Cela peut réduire la visibilité et rendre l'appareil difficile à utiliser.

L'embuage est fréquent lorsque la température change rapidement ou lorsque les joints laissent entrer de l'air humide dans les zones optiques. Une conception antibuée, des résistances chauffantes, des membranes de ventilation et une meilleure étanchéité peuvent aider.

Pour les caméras, les terminaux d'accès et les panneaux extérieurs, la visibilité fait partie de la fiabilité opérationnelle.

Performances audio réduites

L'humidité peut affecter les haut-parleurs, les microphones, les buzzers et les membranes acoustiques. Les utilisateurs peuvent remarquer une baisse de volume, un son déformé, un blocage de la captation du microphone ou une panne audio intermittente.

L'humidité peut également se combiner avec la poussière pour obstruer les ouvertures acoustiques. Les dispositifs de communication extérieurs doivent inclure des membranes de protection, un drainage et un accès pour la maintenance.

Les tests audio en conditions humides sont importants pour les téléphones d'urgence, les interphones, les systèmes de recherche de personnes et les bornes d'appel d'urgence.

Durée de vie du produit raccourcie

Même lorsque l'humidité ne provoque pas de panne immédiate, elle peut réduire la durée de vie du produit. La corrosion, le gonflement des matériaux, l'affaiblissement des adhésifs, la dégradation des revêtements et les contraintes sur les composants peuvent s'accumuler au fil des mois ou des années.

Les produits installés dans des environnements humides doivent être choisis en tenant compte de leur durabilité à long terme. Un appareil peut réussir sa mise en service initiale, mais défaillir prématurément si la protection contre l'humidité est insuffisante.

La fiabilité à long terme dépend à la fois de la conception du produit et de la qualité de la maintenance.

Conseils de maintenance et de surveillance

Surveiller ensemble la température et l'humidité

La température et l'humidité doivent être surveillées ensemble, car la condensation dépend des deux. Ne surveiller que la HR peut ne pas révéler le risque complet. Le point de rosée ou la différence de température entre l'air et les surfaces de l'équipement peuvent être plus utiles dans certains environnements.

Les salles d'équipements, les armoires, les tunnels, les zones de stockage frigorifique et les enveloppes extérieures peuvent bénéficier de capteurs environnementaux. Des alertes peuvent avertir les équipes de maintenance avant que les conditions ne deviennent dangereuses pour le matériel.

Une surveillance combinée favorise une meilleure maintenance préventive.

Inspecter les traces de condensation

Les équipes de maintenance doivent inspecter les appareils à la recherche de traces de condensation, de taches d'eau, de corrosion, d'embuage, d'étiquettes gonflées, de joints desserrés, de vis rouillées et d'humidité sous les capots. Ces signes peuvent révéler des problèmes environnementaux même si l'appareil fonctionne encore.

Une détection précoce permet des réparations avant que des dommages permanents ne surviennent. Un joint endommagé ou un presse-étoupe desserré peut être réparé plus facilement qu'une carte de circuit imprimé corrodée.

L'inspection visuelle reste utile même dans les systèmes dotés d'une surveillance électronique.

Vérifier les joints et les presse-étoupes

Les joints et les presse-étoupes doivent être contrôlés régulièrement. Avec le temps, les joints peuvent durcir, se fissurer, se comprimer, se desserrer ou se contaminer. Les presse-étoupes peuvent se desserrer à cause des vibrations, des cycles thermiques ou d'une mauvaise installation.

Si les joints d'étanchéité sont défaillants, l'humidité et l'eau peuvent pénétrer dans l'équipement. Les pièces de rechange doivent correspondre à la conception du produit et au niveau de protection requis.

La maintenance des joints permet de préserver la protection contre l'humidité et les infiltrations pendant toute la vie du produit.

Nettoyer sans faire pénétrer d'humidité

Les méthodes de nettoyage doivent être adaptées à la classification de l'équipement. Un appareil dont la protection contre l'eau est limitée ne doit pas être aspergé directement. Même le matériel classé IP doit être nettoyé conformément aux instructions du fabricant, car l'eau sous pression, les produits chimiques ou des angles incorrects peuvent endommager les joints et les membranes.

Le nettoyage peut améliorer la fiabilité en éliminant la poussière et les contaminants, mais il peut aussi introduire de l'humidité s'il est mal exécuté.

Les procédures de maintenance doivent définir clairement les méthodes de nettoyage acceptables.

Examiner les journaux environnementaux

Les journaux environnementaux peuvent indiquer si l'humidité dépasse régulièrement la plage recommandée. Ils peuvent aussi faire apparaître des schémas tels que le risque de condensation nocturne, les pics d'humidité saisonniers ou les problèmes de ventilation des armoires.

L'examen des journaux aide les gestionnaires à décider s'il faut améliorer la ventilation, ajouter des résistances chauffantes, déplacer le matériel, remplacer les joints ou choisir des dispositifs plus protégés.

Les données environnementales étayent les décisions de maintenance basées sur des preuves.

Humidité de fonctionnement par rapport aux termes similaires

Humidité de fonctionnement contre humidité de stockage

L'humidité de fonctionnement décrit la plage d'humidité dans laquelle un équipement peut fonctionner lorsqu'il est sous tension et en service. L'humidité de stockage décrit la plage dans laquelle le produit peut être entreposé sans fonctionner.

Les conditions de stockage peuvent être moins exigeantes sur certains aspects parce que l'équipement n'est pas sous tension, mais un stockage de longue durée à une humidité élevée peut tout de même endommager les matériaux, les connecteurs, l'emballage et les pièces internes.

Pour la sélection d'un produit, l'humidité de fonctionnement est généralement plus importante que l'humidité de stockage.

Humidité de fonctionnement contre indice d'étanchéité à l'eau

L'humidité de fonctionnement décrit l'humidité dans l'air. Les indices d'étanchéité à l'eau ou de protection contre la pénétration d'eau décrivent la résistance à l'entrée d'eau liquide dans l'enveloppe dans des conditions définies. Ce sont des concepts différents.

Un produit peut tolérer une humidité élevée, mais défaillir s'il est aspergé d'eau. Un autre produit peut résister à des jets d'eau, mais tout de même subir une condensation interne si de l'air humide est piégé à l'intérieur.

L'humidité et la pénétration d'eau doivent être évaluées séparément.

Humidité de fonctionnement contre résistance à la condensation

Une classification élevée d'humidité sans condensation ne signifie pas nécessairement une résistance à la condensation. La résistance à la condensation exige que le produit supporte ou empêche la formation de gouttelettes d'eau sur ou à l'intérieur de l'appareil.

La résistance à la condensation peut dépendre des revêtements, de la conception de l'enveloppe, du chauffage, du drainage, du choix des matériaux et d'essais cycliques de chaleur humide spécifiques.

Si de la condensation est attendue, la spécification du produit doit clairement l'indiquer.

Humidité de fonctionnement contre protection environnementale

La protection environnementale est un terme plus large qui peut inclure la température, l'humidité, la pénétration d'eau, la poussière, la corrosion, l'exposition aux UV, les chocs, les vibrations, l'exposition chimique et l'altitude. L'humidité de fonctionnement n'est qu'un des éléments de la protection environnementale.

Un produit choisi pour des environnements hostiles doit être évalué en fonction de toutes les contraintes pertinentes. Se focaliser uniquement sur l'humidité peut conduire à négliger d'autres risques.

La meilleure approche de sélection consiste à définir le profil environnemental complet du site d'installation.

Conclusion

L'humidité de fonctionnement est la plage d'humidité dans laquelle un équipement peut travailler de manière fiable lorsqu'il est sous tension et exécute la fonction pour laquelle il est prévu. Elle est généralement exprimée sous la forme d'une plage d'humidité relative, souvent avec une condition importante « sans condensation ». Elle doit toujours être évaluée en même temps que la température de fonctionnement, le point de rosée, le risque de condensation, la conception de l'enveloppe et les conditions réelles d'installation.

Les normes et méthodes pertinentes comprennent les essais environnementaux selon l'IEC 60068 pour les conditions de chaleur humide, la classification environnementale selon l'IEC 60721 pour définir les conditions ambiantes, et les systèmes de protection d'enveloppe comme les indices IP selon l'IEC 60529. Toutefois, l'humidité de fonctionnement n'est pas la même chose que l'indice IP, l'étanchéité à l'eau, la résistance à la corrosion ou la résistance à la condensation.

L'humidité de fonctionnement est importante dans l'automatisation industrielle, les équipements télécom, la sécurité extérieure, les centres de données, les transports, les tunnels, les sites marins, les installations de services publics et les systèmes de communication de terrain. Pour choisir des équipements fiables, les utilisateurs doivent lire attentivement les fiches techniques, identifier le risque de condensation, vérifier la conception de l'enveloppe et des entrées de câbles, tenir compte de la corrosion et des contaminants, et maintenir la protection contre l'humidité pendant toute la durée de vie du produit.

FAQ

Qu'est-ce que l'humidité de fonctionnement en termes simples ?

L'humidité de fonctionnement est la plage d'humidité de l'air dans laquelle un appareil peut fonctionner normalement lorsqu'il est allumé et utilisé.

Elle est généralement indiquée sous la forme d'une plage d'humidité relative, par exemple 10 % à 90 % HR sans condensation.

Que signifie HR pour l'humidité de fonctionnement ?

HR signifie humidité relative. Elle décrit la quantité de vapeur d'eau dans l'air par rapport à la quantité maximale que l'air peut contenir à la même température.

L'humidité relative variant avec la température, la température et l'humidité doivent être considérées conjointement.

Que signifie sans condensation ?

Sans condensation signifie que l'humidité peut être présente dans l'air, mais que de l'eau liquide ne doit pas se former sur ou à l'intérieur de l'appareil.

Ceci est important, car la condensation peut provoquer de la corrosion, des courants de fuite, des courts-circuits, de la buée et un fonctionnement instable.

L'humidité de fonctionnement est-elle identique à l'indice d'étanchéité ?

Non. L'humidité de fonctionnement décrit l'humidité de l'air. L'indice d'étanchéité à l'eau ou la protection IP contre l'eau décrit la résistance à la pénétration d'eau liquide dans l'enveloppe dans des conditions d'essai définies.

Un produit peut avoir une classification d'humidité élevée, mais ne pas convenir à la pluie, aux jets d'eau ou à l'immersion.

Quelles sont les normes associées aux essais d'humidité ?

La norme IEC 60068 inclut des méthodes d'essai environnemental telles que les essais de chaleur humide. IEC 60068-2-78 est associée aux essais de chaleur humide en régime permanent, tandis que IEC 60068-2-30 est associée aux essais de chaleur humide cyclique.

La norme IEC 60721 peut également aider à classer les conditions environnementales pour le stockage, le transport et l'utilisation.

Pourquoi la condensation est-elle plus dangereuse que la seule humidité élevée ?

La condensation crée de l'eau liquide sur les surfaces. L'eau liquide peut ponter les contacts électriques, corroder les pièces métalliques, embuer les écrans, endommager les cartes de circuits imprimés et provoquer des défaillances imprévisibles.

Une humidité élevée sans condensation est généralement moins grave que la formation réelle de gouttelettes d'eau à l'intérieur de l'équipement.

Comment protéger l'équipement dans les environnements humides ?

Parmi les méthodes de protection figurent les enveloppes étanches, les presse-étoupes appropriés, les membranes respirantes, les résistances chauffantes, le revêtement de conformité, les matériaux résistants à la corrosion, une conception de drainage, une surveillance de l'humidité et une inspection régulière.

La méthode appropriée dépend du fait que l'environnement est humide, avec condensation, mouillé, corrosif, empoussiéré ou soumis à des cycles de température.